选矿废水处理-工业废水处理

一、选矿废水的分类     

      按废水所含污染物的主要成分，有色金属选矿废水可分为酸性废水、碱性废水、重金属废水、含氰废水、含氯废水、含油废水和含放射性元素废水等。

     1、碎矿过程中湿法除尘的排水，碎矿及筛分车间、皮带走廊和矿石转运站的地面冲洗水：这类水主要含原矿粉末状的悬浮物，一般可经沉淀后即可排放，沉淀物可进入选矿系统回收其中的有用矿物。
     2、洗矿废水：含大量悬浮物、通常经沉淀后澄清水回用于洗矿，沉淀物根据其成分进入选矿系统后排入尾矿系统。有时洗矿废水呈酸性并含有重金属离子，则需作进一步处理，其废水性质与矿山酸性废水相似，因而处理方法也相同
     3、冷却水：碎、磨矿设备油冷却器的冷却水和真空泵排水，这类废水只是水温较高，往往被直接外排或直接回用于选矿。
     4、石灰乳及药剂制备车间冲洗地面和设备的废水：这类废水主要含石灰或选矿药剂，应首先考虑回用于石灰乳或药剂制备，或进入尾矿系统与尾矿水一并处理。
     5、选矿废水。包括选矿厂排出的尾矿液、精矿浓密地溢流水、精矿脱水车间过滤机的滤液、主厂房冲洗地面和设备的废水，有时还有中矿浓密溢流水和选矿过程中脱药排水等：这是选厂废水的主要来源，其有害成分基本相同，尾矿液更含有大量的悬浮物。

二、废水主要特点

      (1)废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点之一，每吨矿石的选矿用水量为5～10吨

      (2)废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低

      (3)浮选厂的废水中所含药剂的品种多且浓度较高，采用浮选工艺时，添加的各种捕收剂、抑制剂、起泡剂、调整剂等，除一部分吸附在浮选精矿和尾矿颗粒表面外，其余都随选矿废水排出;一般浮选药剂在废水中的比例，占总加药量的百分数如下：黄药为2.5%-3.5%，黑药<5%，氰化物为20%-30%，酚类为70%-95%，2#油为50%-90%。

三、工艺说明    

     我公司采用先进的超磁分离水体净化技术，通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过超磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生快速的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离;分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥含水量较低，无需浓缩可直接送至脱水系统进行脱水。