制药废气处理-废气治理

成分分析

制药工艺过程分为：化学制药工艺、生物技术制药工艺、中药制药工艺、制剂工艺。在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂（如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等）。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOCs污染，VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

排放特点

1）排放点多，排放量大，无组织排放严重：医药化工产品得率低，溶剂消耗大，几乎每台生产设备都是溶剂废

     气排放点，每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点，且溶剂废气大多低空无组织排放，厂界溶剂

     废气浓度较高；

2）间歇性排放多：反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放；

3）排放不稳定：溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污

     染物；

4）溶剂废气影响范围广：溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。

处理工艺

针对制药废气成分及排放特点，我公司设计处理工艺为“收集系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统+核心净

化系统（活性炭吸附脱附+催化燃烧）”来进行有效的废气处理。

（1）预处理阶段

预处理可采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液可选择碱液与酸性气体进行中和处理，或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

（2）活性炭吸附阶段

经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附装置进行吸附处理，通过活性炭微孔，有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。

（3）活性炭脱附阶段

当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，活性炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

（4）催化燃烧阶段

废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO₂和H₂O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。