橡胶废气处理-废气治理

废气来源

     在橡胶工业生产工序中会产生大量的有机废气，其中包括炼胶工序、纤维织物浸胶、烘干、压延工序和硫化工序，树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时也会产生有机废气。橡胶行业废气具体来源主要有以下三个方面：

     (1)残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。

     (2)有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂。

     (3)热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

废气成分

     橡胶废气的成分复杂多变，大致分为5类：

     (1)含硫化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;

     (2)粉尘类：如碳黑;

     (3)含氯化合物：如酰胺、吲哚类;

     (4)烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类;

     (5)含氧有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等;

     其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。

处理工艺

     由于橡胶废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此需要集气系统对其进行收集后统一处理。

     (1)集气系统

     在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出。

     (2)催化燃烧工艺

     催化燃烧工艺主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气首先通过热交换器预热到200-400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

     工艺流程：