喷漆废气处理-废气治理

废气特点

（1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇

        以及一些醚类物质。

（2）喷漆废气的成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸的气体。

（3）喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，有较高的热稳定性，加热到900℃也

        不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。

（4）喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。

（5）喷漆废气中物质挥发性强，面积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。

处理工艺

拟处理的喷漆废气综合考虑运营成本、净化效率、资源利用率及安全性，拟定采用“预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧+风机”的工艺来进行有效的废气处理。工艺流程图如下：

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附室1，当活性炭吸附室1接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附室2（活性炭吸附室1停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附室1进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO₂与H₂O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附室1进入待用状态，待活性炭吸附室2接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附室1进行解吸脱附。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m³/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。